Опис Зварювальні електроди UTP BMC.
Діаметр: 4 мм
Упаковка: 5,6 кг
Електроди для наплавлення, ремонту та відновлення поверхонь, що піддаються високим статичних і ударних навантажень у поєднанні з абразивним зносом.

DIN 8555: E 7-UM-250-KP.

Основне покриття, легований Cr, для створення стійких покриттів

Високі здавлюють навантаження, удар в поєднанні з абразивним зносом.
Перехід металу 130%.

Хімічний склад наплавленого металу, %:

C Si Mn Cr Fe
0,6 0,8 16,5 13,5 balance

Твердість наплавленого металу ........................ ~ 260 HB
Після механічного зміцнення ........................ до 550 HV

Опис.

Зварювальні електроди UTP BMC з основним покриттям, спеціальний CrMn сплав. Призначені для ремонту і відновлення поверхонь, що піддаються високим статичних і ударних навантажень у поєднанні з абразивним зносом.
Спеціально рекомендується для зварювання і наплавлення аустенитно-марганцевих, феритних сталей. Повністю аустенітна структура.
По сравнению с 12-14% марганцовистыми сталями, металл, осажденный с помощью материала BMC, более устойчив к коррозионному и абразивному износу. Наплавленный металл обладает высокой прочностью и трещиностойкостью и таким важным качеством как механическое упрочнение в процессе работы. Коэффициент перехода металла в шов 130%.

Применение.

Электроды для наплавки UTP BMC имеют широкую область применения в горнорудной, горнодобывающей, цементной промышленности, сталелитейном производстве, в эксплуатации железных дорог.

Типичная область применения - восстановление литья, восстановление деталей и механизмов из 12-14% марганцовистых сталей или низколегированных сталей c высоким содержанием углерода.
Прекрасный материал для наплавки железнодорожных крестовин стрелочных переходов, направляющих, подающих муфт и др. деталей на сталепрокатных станах.

Особенности сварки..

Электроды UTP BMC обладают высокими сварочно-технологическими характеристиками во всех пространственных положениях за исключением сверху вниз и потолочного.

Електрод тримати вертикально. Зварювання вести в максимально холодному режимі. Температура між проходами не повинна перевищувати 250ºС. Рекомендується накладати вузькі зварні шви. Проковування відразу після наплавлення кожного валика.
Сушка — 2ч./ 300ºC (якщо електроди зазнали впливу вологи). Детальніше: https://uvel.prom.ua/ua/p1121308-elektrody-naplavochnye-utp.html

Опубліковано 01 лютого 15:43 -